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可制造性设计规范
涵盖壁厚、圆角、孔径与底切的可制造性设计规范，附示意图，帮助您面向制造设计。
为您在机加工、3D打印、复模与钣金成型中的设计做好准备。
小小的设计改动即可提升可制造性、简化装配并降低不必要成本。在准备原型与小批量量产件时请使用以下规范。
最终建议取决于您的材料、几何、数量与功能要求。请提交设计以获取针对项目的 DFM 评审。
1. CNC 加工
- 确保刀具可达型腔、孔与加工面。
- 添加与刀具匹配的内圆角。
- 避免过深过窄的型腔与细长特征。
- 在可行处使用标准钻头尺寸与螺纹规格。
- 标识加工或装夹时可能变形的薄壁与区域。
- 仅在功能或装配需要处使用严格公差。
2. 钣金加工
- 指定材料牌号、状态与名义板厚。
- 在可行处使用一致的折弯半径，并为成型模具预留空间。
- 让孔、槽与五金件避开折弯影响区域。
- 在需要处添加折弯释放槽以减少撕裂或变形。
- 标识成型尺寸与用于装配对位的表面。
- 为紧固件、焊接与装配工具提供操作空间。
- 标识需要涂层遮蔽的螺纹、接地点和配合面。
折弯附近的孔
靠近折弯的孔在成型时可能变形。视设计而定，制造工序可能需要在折弯后进行钻孔或机加工。请指定所需孔径与位置；生产方法应在 DFM 评审中确认。
3. 真空复模
- 在可行处保持合理的壁厚均匀性。
- 标识可能导致脱模困难的倒扣与特征。
- 确认分型线与浇口位置，尤其是在外观面上。
- 指定嵌件、软性部分、颜色与透明度要求。
- 结合所选树脂与预期收缩率评审装配配合。
- 在进入约定批次前确认样件的外观与配合。
4. 3D 打印
- 说明零件用途是外观评审、装配校验还是功能测试。
- 在选择打印方向前标识外观面与配合特征。
- 为支撑去除与后处理留出操作空间。
- 对空心件，提供适当的排树脂或清粉通道（视情况）。
- 避免无法充分清洁的封闭型腔。
- 打印前沟通薄壁、细小细节与精密配合面。
- 在关键配合需要处预留二次加工。
5. 表面处理与装配
- 标记外观面与可接受的浇口/顶出痕迹位置。
- 指定表面处理类型、颜色参考、纹理与光泽要求。
- 标识必须保持不涂覆的区域。
- 考虑孔、螺纹及配合面处的涂层厚度影响。
- 当多件一起供货时，提供装配图与物料清单。