3D打印

3D打印服务

在几何结构迭代快于模具开发时采用3D打印。增材制造有助于处理复杂内部结构、快速迭代与特种材料试制，包括铝合金、不锈钢和钛合金的金属SLM工艺。

3D打印

在几何结构迭代快于模具开发时采用3D打印

增材制造有助于实现复杂内部几何结构、快速迭代及特种材料测试。我们将航空航天级和医疗级定义为工艺能力等级，而非针对受限项目或临床使用部件的公开声明。

免模具、无形状限制，从当天出样到小批量交付的最短路径。

3D打印服务

从光敏树脂到金属粉末，我们自建全工艺矩阵而非单一机型：外观件走SLA高精度树脂，功能结构件走SLS／MJF尼龙，耐温与承力件走金属SLM，大件低成本件走FDM。同一套图纸，工程师直接给出工艺选型建议与成本对比，不必你在供应商之间反复试错。

工艺覆盖SLA／DLP光敏树脂、SLS／MJF尼龙、SLM／DMLS金属、FDM

精度树脂件±0.1 mm；尼龙件±0.2 mm或±0.3%；金属件±0.1–0.2 mm

层厚树脂0.025–0.1 mm；尼龙0.06–0.12 mm；金属0.02–0.05 mm

最适用于 · 外观验证件、结构功能件、装配验证、小批量终端零件

交付速度

无模具、无排产等待——图纸确认后当天进入打印队列，树脂件最快24小时发货。设计改版无需重新开模，改完即打，让外观评审、装配验证与市场测试在同一个迭代周期内跑完三轮。

打样交期树脂件【24–48 h】；尼龙件【3–5天】；金属件【5–7天】

加急通道支持【当日／次日】加急

改版成本零模具费，改图即打，迭代成本仅材料工时

最适用于 · 概念验证、展会样机、设计评审、投标演示件

设计解放

增材制造不受拔模、分型面与刀具可达性限制：镂空点阵、随形冷却水路、一体化多件合并、拓扑优化减重结构都能直接成型。原本需要8个零件组装的部件，可以一次打印成1件，减少装配工序与累积公差。我们提供DFM审查与轻量化重构建议，把图纸里”能打印”的部分真正用满。

结构能力点阵／镂空／随形水路／一体化成型／内流道，最小壁厚【0.5–1.0 mm】

减重效果拓扑优化后典型减重【30–50%】

最大成型尺寸树脂【800×800×450】／尼龙【700×380×580】／金属【400×400×400】（超大件支持分件打印+拼接）

最适用于 · 散热与流体零件、机器人末端执行器、异形结构件、减重优化件

金属3D打印 · 细分赛道

金属增材不是打样玩具，而是终端零件的生产方式。我们以SLM／DMLS成型TC4（Gr5）钛合金、316L不锈钢与AlSi10Mg铝合金，覆盖骨科植入物多孔结构、手术导板、航空支架与轻量化拓扑件；成型后经热处理、去支撑、喷砂与尺寸检测，附材料成分与力学性能报告，满足注册与适航审验的资料要求。

金属材料TC4（Gr5）钛合金、316L不锈钢、AlSi10Mg铝合金、Inconel 718、CoCrMo

关键工艺成型后去应力热处理 + HIP、去支撑、喷砂／抛光、CMM全尺寸检测

多孔结构骨长入多孔结构孔径【300–600 μm】可控，孔隙率【50–80%】

交付资料材料成分报告、力学性能试样数据、尺寸检测报告、批次追溯记录

体系认证【ISO 13485 / AS9100 / ISO 9001】

最适用于 · 骨科植入物与手术导板、齿科支架、航空轻量化结构件、模具随形冷却镶件