质量与认证
质检流程
质检流程从来料检验到出货检验：来料检验、首件检验、过程检验与出货检验，记录在案以便追溯。
质控流程
不是出货前看一眼，而是每一步都有检查。
从来料、制造到交付，每个环节都有明确的检验关卡与判定标准，逐站留痕，让每一件零件都可追溯。
01
来料检测
核对材质证明、牌号、尺寸与外观，符合订单要求后才入库投产。
CNC 来料检验记录单（IQC）
材料名称6061-T6 铝板（来料）
规格/标准GB/T 3880.2 · 12×300×400
供应商/采购单—
材质6061
阶段IQC（来料）
炉批号/数量AL6061-2609-07 · 1张·约3.9kg
检验日期2026-09-14
检验员李文博
检验地点IQC 来料检验区
单据编号IQC-2609-014
检验依据QM-IQC-03 进料检验规范
环境条件21.5℃ / 55%RH
| 序号 | 编号 | 检验项目 | 允收依据/标准 | 缺陷等级 | 检验方式 | 实测记录 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | C-01 | 硬度（本体） | GB/T 230.1 / 231.1 / 4340.1；图纸 | MA | 抽检 | 抽检 1 张板 4 点，GB/T 231.1 布氏（F=1471N、D=10mm）：96.5/97.0/95.5/96.0 HBW，均值 96.3 HBW（标准 ≥90 HBW） | √ |
| 2 | D-01 | 材质牌号确认（PMI） | 图纸材料牌号 | CR | 抽检 | 手持 XRF（Niton XL3t）板面抽 3 点：Si0.58/Fe0.21/Cu0.26/Mn0.05/Mg1.02/Cr0.19/Zn0.03/Ti0.02，Al 余量 → 6061 | √ |
| 3 | D-02 | 材质证明（MTC/Cert） | EN 10204 3.1/3.2；GB/T 247 | MA | 全检 | 材质单 No.AL-26090712（EN 10204 3.1）：6061-T6、炉批 AL6061-2609-07；Rm312/Rp0.2 276/A12.5%（≥290/≥240/≥8）；成分与 PMI 吻合，原件已归档 | √ |
| 4 | D-03 | 炉批号可追溯性 | ISO 9001 8.5.2 | MA | 全检 | 来料标签炉批号 AL6061-2609-07 与 MTC 一致；入库单 RK-2609-14 已登记；板材喷码清晰对应，无混批 | √ |
| 5 | E-01 | 产品标识（料号/名称） | 图纸/订单 | MA | 全检 | 6061-T6 铝板 12×300×400，料号 YL-6061-12，与采购单 PO-260907-04 及送货单一致 | √ |
| 6 | E-03 | 材质/热处理状态标签 | 工艺卡 | MA | 全检 | 来料标签 6061-T6，与 PMI 及 MTC 状态一致；标签齐全无破损涂改 | √ |
| 7 | E-06 | 不合格品标识隔离 | ISO 9001 8.7 | MA | 全检 | 本批合格无不合格品；隔离区红色标识牌与周转盒在位，台账本期无记录 | √ |
检验结论☑ 合格 □ 不合格 异常单编号：无
检验员李文博
审核张明远
批准周建国
02
首件检验
首件先检查关键尺寸和外观，再决定是否继续生产。
CNC 首件检验记录单（FAI）
产品名称传动支架（小批量试制）
图号MK-BR-0427 Rev.B
客户/订单—
材质6061
阶段FAI（首件）
批号/数量B2609-013 · 首件 2 件
检验日期2026-09-16
检验员陈嘉怡
机台/工序CNC-03 · OP10~OP80
单据编号FAI-2609-013
检验依据CP-MK-0427 Rev.B
环境条件计量室 20.4℃ / 52%RH
| 序号 | 编号 | 检验项目 | 允收依据/标准 | 缺陷等级 | 检验方式 | 实测记录 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | A-01 | 线性尺寸（长/宽/高/深） | 图纸公差；未注公差 GB/T 1804-m 或 ISO 2768-m | MA | 100% | 首件2件全检，千分尺+三坐标：总长80.012/80.006、总宽45.006/44.994、总高12.008/11.996mm（80.00±0.05、45.00±0.05、12.00±0.03） | √ |
| 2 | A-02 | 孔径（通孔/盲孔/阶梯孔） | 图纸；GB/T 1804 | MA | 100% | 气动量仪+内径千分尺：主孔Φ25.011/25.008（Φ25H7 +0.021/0）；4×Φ4.5实测4.545~4.553mm（+0.10/0） | √ |
| 3 | A-03 | 孔距/孔位/边距 | GB/T 1958（位置度评定） | MA | 100% | 三坐标（Hexagon Global S）：孔距40.013/40.008（40.00±0.05）；边距8.04、7.98/8.02、7.96mm（8.00±0.10） | √ |
| 4 | A-04 | 位置度 | GB/T 1184 / ASME Y14.5 | MA | 100% | 三坐标按A|B|C基准：主孔位置度0.031/0.027；Φ4.5孔组0.038~0.045mm（公差Φ0.08） | √ |
| 5 | A-05 | 平面度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 三坐标扫描底面（基准A）：平面度0.018/0.015mm（图纸0.05/全长）；平晶+塞尺≤0.02 | √ |
| 6 | A-06 | 直线度 | GB/T 1958 | MI | 100% | 0级直尺+塞尺：侧导轨面100mm内间隙0.015/0.012mm（0.03/100） | √ |
| 7 | A-07 | 垂直度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 三坐标：主孔轴线对基准A垂直度0.012/0.010mm（0.03）；角尺+千分表0.015 | √ |
| 8 | A-08 | 平行度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 千分表（基准A）：两侧面平行度0.008/0.006mm（0.02） | √ |
| 9 | A-09 | 同轴度/同心度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 偏摆仪：主孔与背面沉孔同轴度Φ0.009/0.007mm（Φ0.02） | √ |
| 10 | A-11 | 线/面轮廓度 | GB/T 1958 / ASME Y14.5 | MA | Sampling | 抽1件（SN-01）三坐标扫描比对CAD：曲面轮廓最大偏差0.052mm（公差0.10），无集中超差点 | √ |
| 11 | A-13 | 圆跳动/全跳动 | GB/T 1958 | MA | 100% | V型块+千分表：主孔径向圆跳动0.011/0.009mm（图纸0.03） | √ |
| 12 | A-15 | 壁厚（薄壁件） | 图纸 | MA | 100% | 超声波测厚仪每件3点+壁厚千分尺：1.49/1.52/1.50、1.51/1.48/1.52mm（1.50±0.10） | √ |
| 13 | A-16 | 螺纹精度（通止规） | GB/T 197 / ISO 965（6H/6g等） | MA | 100% | M4×0.7-6H螺纹塞规，2件4孔：通规全部到底，止规1.5牙/1牙（≤2牙） | √ |
| 14 | A-19 | 沉孔/锪孔深度与直径 | 图纸 | MI | 100% | 深度千分尺+塞规：沉孔Φ8.03/8.01、Φ8.02/8.04（Φ8.00 +0.10/0）；深3.18/3.22、3.19/3.21mm（3.20±0.10） | √ |
| 15 | A-20 | 键槽宽度/对称度/深度 | GB/T 1095（普通平键） | MA | 100% | 键槽塞规+三坐标：宽3.005/3.002（3.00 JS9 ±0.013）；深1.83/1.79（1.80±0.10）；长12.04/11.98（12.00±0.10）；对称度0.018/0.014（0.05） | √ |
| 16 | A-22 | 基准一致性确认 | 工艺文件/图纸 | MA | 100% | 工艺卡CNC-0427 Rev.B：基准A（底面）/B（Φ25主孔）/C（端面）与图纸一致；三坐标基准设置已核对 | √ |
| 17 | B-01 | 毛刺/披锋 | 限度样品；客户规范 | MI | 100% | 2件全检，目视+手感配限度样（5×）：毛刺≤0.03mm（≤0.10）；Φ4.5与M4孔口已倒角，无飞边 | √ |
| 18 | B-05 | 残料/未加工到位/漏工序 | 工艺路线卡 | MA | 100% | 2件全检，比对工艺路线卡OP10~OP80共8道工序：签核齐全无漏工序；键槽根部与沉孔底部无残料 | √ |
| 19 | B-14 | 攻丝烂牙/滑牙 | GB/T 197 | MA | 100% | 2件4个M4螺纹孔，通止规+5×：牙型完整，无烂牙/滑牙/崩牙，孔口无翻边 | √ |
| 20 | B-15 | 装配干涉/虚位 | 装配图 | MA | 100% | 与配对件MK-CV-0426盖板实配：定位孔对齐顺利、四周无干涉；检具JG-0427验证无虚位、无松动 | √ |
| 21 | C-07 | 装配配合性（实配） | 装配图 | MA | 100% | Φ25主孔与轴承座实配：手动推入顺畅，配合间隙0.008~0.011mm（0.005~0.020），无卡滞 | √ |
| 22 | E-01 | 产品标识（料号/名称） | 图纸/订单 | MA | 100% | 首件标识牌：料号MK-BR-0427、名称、图号Rev.B，与订单PO-260917-04一致；2件挂「首件待判」 | √ |
| 23 | E-06 | 不合格品标识隔离 | ISO 9001 8.7 | MA | 100% | 首件合格无不合格品；隔离区标识在位；首件放行转量产，「首件待判」撤除 | √ |
检验结论☑ 合格（首件准予放行） □ 不合格 异常单编号：无
检验员陈嘉怡
审核张明远
批准周建国
03
生产中
关键工序持续检查，发现异常及时停下来处理。
CNC 制程巡检记录单（IPQC）
产品名称传动支架（小批量试制）
图号MK-BR-0427 Rev.B
客户/订单—
材质6061
阶段IPQC（过程检验）
批号/数量B2609-013 · 巡检 6 件
检验日期2026-09-17 ~ 09-18
检验员王海涛
机台/工序CNC-03 · OP30~OP70
单据编号IPQC-2609-017
检验依据CP-MK-0427 Rev.B
环境条件车间 24.5℃ / 58%RH
| 序号 | 编号 | 检验项目 | 允收依据/标准 | 缺陷等级 | 检验方式 | 实测记录 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | A-16 | 螺纹精度（通止规） | GB/T 197 / ISO 965（6H/6g等） | MA | 100% | 巡检3轮（09-17 10:20、14:05、09-18 09:40），每轮2件共6件12孔：M4×0.7-6H通规全部到底，止规0~1.5牙 | √ |
| 2 | B-01 | 毛刺/披锋 | 限度样品；客户规范 | MI | 100% | 3轮每轮2件，目视+手感：毛刺0.02~0.05mm（≤0.10）；键槽两端无残留飞边 | √ |
| 3 | B-05 | 残料/未加工到位/漏工序 | 工艺路线卡 | MA | 100% | 3轮对照工艺路线卡逐工序核对：OP30→OP70签核连续无缺；键槽根部无残料，M4孔底清根到位 | √ |
| 4 | B-08 | 表面烧刀/变色（热损伤） | 客户规范 | MA | 100% | 3轮40W光源目视：无烧刀、无过热变色，精铣面均匀银白；切削液浓度8.2%（7~10%） | √ |
| 5 | B-14 | 攻丝烂牙/滑牙 | GB/T 197 | MA | 100% | 6件12孔通止规+5×：牙型完整；丝锥T05累计180孔（上限200），已开换刀通知单HD-2609-06，换后复检2件合格 | √ |
| 6 | E-01 | 产品标识（料号/名称） | 图纸/订单 | MA | 100% | 在制品周转卡料号MK-BR-0427、批次B2609-013与实物一致；流转卡XL-2609-05连续，机台/工序完整 | √ |
| 7 | E-06 | 不合格品标识隔离 | ISO 9001 8.7 | MA | 100% | 巡检期间无不合格品；隔离区红色标识牌与周转盒在位；换刀通知单HD-2609-06已闭环 | √ |
检验结论☑ 合格 □ 不合格 异常单编号：无
检验员王海涛
审核张明远
批准周建国
04
成品检验
成品依关键尺寸、外观、功能与清洁度终检，合格后方可进入出货。
CNC 成品检验记录单（FQC）
产品名称传动支架（小批量试制）
图号MK-BR-0427 Rev.B
客户/订单—
材质6061
阶段FQC（成品检验）
批号/数量B2609-013 · 20 件
检验日期2026-09-21
检验员陈嘉怡
机台/工序FQC 终检区 · OP80 后
单据编号FQC-2609-021
检验依据CP-MK-0427 Rev.B
环境条件计量室 20.6℃ / 52%RH
| 序号 | 编号 | 检验项目 | 允收依据/标准 | 缺陷等级 | 检验方式 | 实测记录 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | A-01 | 线性尺寸（长/宽/高/深） | 图纸公差；未注公差 GB/T 1804-m 或 ISO 2768-m | MA | 100% | 20件全检卡尺/千分尺+三坐标复测5件：总长80.002~80.038、总宽44.971~45.026、总高11.986~12.014mm（80.00±0.05、45.00±0.05、12.00±0.03）；卡尺与三坐标偏差≤0.005 | √ |
| 2 | A-02 | 孔径（通孔/盲孔/阶梯孔） | 图纸；GB/T 1804 | MA | 100% | 20件气动量仪：主孔Φ25.004~25.017（Φ25H7 +0.021/0）；4×Φ4.5共80孔Φ4.531~4.572（+0.10/0）全在公差带内 | √ |
| 3 | A-03 | 孔距/孔位/边距 | GB/T 1958（位置度评定） | MA | 100% | 20件三坐标：孔距39.982~40.021（40.00±0.05）；边距7.94~8.06mm（8.00±0.10） | √ |
| 4 | A-04 | 位置度 | GB/T 1184 / ASME Y14.5 | MA | 100% | 20件三坐标按A|B|C：主孔位置度0.018~0.036、Φ4.5孔组0.025~0.048mm（Φ0.08） | √ |
| 5 | A-05 | 平面度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 20件三坐标扫描底面（基准A）：平面度0.009~0.021mm（0.05/全长） | √ |
| 6 | A-06 | 直线度 | GB/T 1958 | MI | 100% | 20件0级直尺+塞尺：侧导轨面直线度0.008~0.017mm/100mm（0.03/100） | √ |
| 7 | A-07 | 垂直度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 20件三坐标：主孔轴线对基准A垂直度0.007~0.015mm（图纸0.03） | √ |
| 8 | A-08 | 平行度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 20件千分表（基准A）：两侧面平行度0.004~0.011mm（图纸0.02） | √ |
| 9 | A-09 | 同轴度/同心度 | GB/T 1958 | MA | 100% | 20件偏摆仪：主孔与背面沉孔同轴度0.005~0.013mm（图纸Φ0.02） | √ |
| 10 | A-10 | 圆度/圆柱度 | GB/T 1958 | MA | Sampling | 抽检4件（SN-03/-08/-14/-19）圆度仪最小区域法：主孔圆度0.003~0.006（0.010）；圆柱度0.005~0.009（0.015） | √ |
| 11 | A-11 | 线/面轮廓度 | GB/T 1958 / ASME Y14.5 | MA | Sampling | 抽检4件三坐标比对CAD：曲面轮廓度0.031~0.058mm（公差0.10），无集中超差区域 | √ |
| 12 | A-13 | 圆跳动/全跳动 | GB/T 1958 | MA | 100% | 20件V型块+千分表：主孔径向圆跳动0.006~0.014mm（图纸0.03） | √ |
| 13 | A-14 | 角度/锥度 | GB/T 1958 | MA | Sampling | 抽检5件万能角度尺+三坐标：斜筋59.92°~60.09°（60.00±0.25°）；导向斜面14.95°~15.04°（15.00±0.10°） | √ |
| 14 | A-15 | 壁厚（薄壁件） | 图纸 | MA | 100% | 20件超声波测厚仪+壁厚千分尺（每件3点共60点）：1.46~1.54mm（1.50±0.10） | √ |
| 15 | A-16 | 螺纹精度（通止规） | GB/T 197 / ISO 965（6H/6g等） | MA | 100% | 20件共40孔M4×0.7-6H塞规：通规全部到底，止规0~2牙（≤2牙） | √ |
| 16 | A-17 | 螺纹中径/牙型 | GB/T 197 | MI | Sampling | 抽检4件螺纹千分尺+三坐标：M4×0.7-6H中径3.689~3.736（3.663~3.781）；牙型角60.0°~60.3°，牙侧完整 | √ |
| 17 | A-18 | 倒角/圆角 | 图纸 | MI | 100% | 20件倒角规/R规+投影仪：C0.5倒角每件14处实测C0.46~0.55（C0.50±0.10）；R2.00圆角R1.96~2.08 | √ |
| 18 | A-19 | 沉孔/锪孔深度与直径 | 图纸 | MI | 100% | 20件深度千分尺+塞规：沉孔Φ8.01~8.07（Φ8.00 +0.10/0）；深度3.14~3.26mm（3.20±0.10） | √ |
| 19 | A-20 | 键槽宽度/对称度/深度 | GB/T 1095（普通平键） | MA | 100% | 20件键槽塞规+三坐标：宽2.992~3.009（3.00 JS9 ±0.013）；深1.74~1.86（1.80±0.10）；对称度0.009~0.024（0.05） | √ |
| 20 | A-21 | 未注公差符合性 | GB/T 1804(f/m/c/v) / ISO 2768 | MI | 100% | 20件按GB/T 1804-m复查未注尺寸每件12处（线性6、角度2、倒角4）：最大偏差+0.08mm（m级±0.1~±0.3）全部符合 | √ |
| 21 | B-01 | 毛刺/披锋 | 限度样品；客户规范 | MI | 100% | 20件目视+手感配限度样、5×复核：毛刺0.01~0.05mm（≤0.10）；孔口、键槽、清根处均无披锋 | √ |
| 22 | B-02 | 锐边/锐角 | 图纸R要求 | MI | 100% | 20件目视+手感刮试纸：锐边倒钝C0.5每件14处已倒角；试纸无勾丝、手感无刮手；R2.00过渡圆滑 | √ |
| 23 | B-03 | 划伤/压痕/磕碰 | 外观分级：A面不允许/B面轻微/C面放宽 | MA | 100% | 20件40W光源30~50cm目视：A面无划伤；B面2处长0.3mm（≤1.0非密集）；C面3处≤0.5mm（放宽） | √ |
| 24 | B-04 | 刀纹/振刀纹/接刀痕 | 客户外观规范 | MI | 100% | 20件目视+粗糙度样板：精铣面Ra1.6、非配合面Ra3.2；无振刀纹；接刀痕高度差≤0.02mm | √ |
| 25 | B-05 | 残料/未加工到位/漏工序 | 工艺路线卡 | MA | 100% | 20件比对工艺路线卡与图纸：OP10~OP80共8道工序完成、流转卡签核齐全；重点核查键槽根部/沉孔底/薄壁内侧无残料 | √ |
| 26 | B-06 | 清角/清根 | 图纸 | MI | 100% | 20件目视+塞尺检查R2.00清根处：根部无残料无未清角；键槽两端清根完整、圆弧过渡自然 | √ |
| 27 | B-07 | 孔口倒角/攻丝排屑 | 工艺要求 | MI | 100% | 20件目视+通针+压缩空气吹扫：4×Φ4.5与2×M4孔口已倒角；孔内无铝屑、通针无阻滞、牙间无屑 | √ |
| 28 | B-08 | 表面烧刀/变色（热损伤） | 客户规范 | MA | 100% | 20件40W目视：无烧刀、无过热变色；精铣面均匀银白；薄壁区与键槽根部无热损伤痕迹 | √ |
| 29 | B-09 | 清洁度（铁屑/油污/异物） | ISO 16232 / VDA 19；医疗件专项 | MA | 100% | 20件白布擦拭；另抽5件超声波清洗后称重：无可见铝屑/油污；杂质0.6~0.9mg/件（≤5mg，ISO 16232） | √ |
| 30 | B-10 | 外观面分级符合性 | 客户外观分级图 | MI | 100% | 20件按MK-QS-011逐件核对：A面0处；B面2处≤0.3mm（≤1.0）；C面3处≤0.5mm（放宽）→ 分级符合 | √ |
| 31 | B-13 | 标识/刻印（料号/追溯码） | 图纸/追溯规范 | MA | 100% | 20件激光刻印：料号/批次/序列号SN2609013-01~20、字高1.5mm；扫码逐件读取与清单一一对应、字迹清晰 | √ |
| 32 | B-14 | 攻丝烂牙/滑牙 | GB/T 197 | MA | 100% | 20件共40个M4孔通止规+目视：牙型完整；新丝锥T05累计62孔、产品复检无异常 | √ |
| 33 | C-01 | 硬度（本体） | GB/T 230.1 / 231.1 / 4340.1；图纸 | MA | Sampling | 成品抽检4件GB/T 231.1每件3点：95.5~97.5 HBW均值96.4（≥90）；加工后无软化 | √ |
| 34 | C-10 | 尺寸稳定性（时效复测） | 工艺文件 | MA | Sampling | 成品23±2℃自然时效48h后复测4件：Φ25H7变化+0.003~+0.005、孔距+0.004~+0.007、平面度≤0.004（限值≤0.010）→合格 | √ |
| 35 | D-03 | 炉批号可追溯性 | ISO 9001 8.5.2 | MA | 100% | 追溯链逐环核对：炉批AL6061-2609-07（MTC AL-26090712）→入库RK-2609-14→下料XL-2609-05→机台CNC-03→操作员吴成/郑凯→批次B2609-013→序列号SN2609013-01~20，无断点 | √ |
| 36 | E-01 | 产品标识（料号/名称） | 图纸/订单 | MA | 100% | 20件成品标签：料号/名称/数量20件/批次B2609-013，与订单PO-260917-04一致；标签位置统一 | √ |
| 37 | E-02 | 批次号/序列号 | 追溯规范 | MA | 100% | 扫描20件序列号SN2609013-01~20唯一无重复/缺号；批次B2609-013与流转卡XL-2609-05一致 | √ |
| 38 | E-03 | 材质/热处理状态标签 | 工艺卡 | MA | 100% | 成品标签6061-T6与IQC光谱及MTC一致；抽检2件复测硬度96.0/96.5 HBW，未因加工退火软化 | √ |
| 39 | E-04 | 检验记录完整性 | ISO 9001 9.1；控制计划 | MA | 100% | 记录核查：IQC-2609-014（09-14）、FAI-2609-013（09-16）、IPQC 3轮（09-17~18）、本FQC单（09-21）签核齐全；控制计划CP-MK-0427 Rev.B要求项全部有记录 | √ |
| 40 | E-06 | 不合格品标识隔离 | ISO 9001 8.7 | MA | 100% | 本批20件全部合格无不合格品；成品隔离区标识完好，不合格品台账本期无记录 | √ |
检验结论☑ 合格 □ 不合格 异常单编号：无
检验员陈嘉怡
审核张明远
批准周建国
05
出货检验
出货前核对数量、包装、防锈、标识与随附文件后放行。
CNC 出货检验记录单（OQC）
产品名称传动支架（小批量试制）
图号MK-BR-0427 Rev.B
客户/订单—
材质6061
阶段OQC（出货检验）
批号/数量B2609-013 · 20 件 / 2 箱
检验日期2026-09-23
检验员刘思远
机台/工序OQC 出货区 · 包装工序
单据编号OQC-2609-023
检验依据CP-MK-0427 Rev.B
环境条件包装区 23.8℃ / 55%RH
| 序号 | 编号 | 检验项目 | 允收依据/标准 | 缺陷等级 | 检验方式 | 实测记录 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | B-03 | 划伤/压痕/磕碰 | 外观分级：A面不允许/B面轻微/C面放宽 | MA | 100% | 出货前20件全检，40W/30~50cm：A面无划伤；B面2处≤0.3mm（≤1.0）；C面3处≤0.5mm；与FQC一致，无新增损伤 | √ |
| 2 | B-09 | 清洁度（铁屑/油污/异物） | ISO 16232 / VDA 19；医疗件专项 | MA | 100% | 出货前20件白布擦拭+压缩空气吹扫：无铝屑/油污/指纹；螺纹孔与沉孔内腔无异物 | √ |
| 3 | B-10 | 外观面分级符合性 | 客户外观分级图 | MI | 100% | 20件按MK-QS-011复核：A面全无缺陷；B/C面与FQC一致、无新增；分级符合准予放行 | √ |
| 4 | B-13 | 标识/刻印（料号/追溯码） | 图纸/追溯规范 | MA | 100% | 20件复核激光刻印：料号/批次/序列号SN2609013-01~20；扫码与装箱一致，防锈后字迹清晰无脱落 | √ |
| 5 | E-01 | 产品标识（料号/名称） | 图纸/订单 | MA | 100% | 成品标签+外箱标签：料号/名称/数量20件（10件/箱×2），与订单PO-260917-04及送货单DN-2609-018一致 | √ |
| 6 | E-02 | 批次号/序列号 | 追溯规范 | MA | 100% | 扫描20件序列号SN2609013-01~20，唯一无重复/缺号；批次B2609-013可反查至炉批AL6061-2609-07 | √ |
| 7 | E-06 | 不合格品标识隔离 | ISO 9001 8.7 | MA | 100% | 出货批次20件全部合格；成品仓隔离区标识完好；放行单FX-2609-018已签核 | √ |
| 8 | F-01 | 出货前终清洁 | 清洁度要求 | MA | 100% | 20件清洗→吹扫→无尘布擦拭，白布无污渍；清洁后30min内封装，无二次污染 | √ |
| 9 | F-02 | 防锈处理 | 客户规范 | MA | 100% | 20件涂VCI气相防锈剂（无亚硝酸盐）：单件增重0.03~0.08g（0.02~0.10，净重86.4g）；膜层均匀 | √ |
| 10 | F-03 | 防潮包装 | 出口包装规范 | MI | Sampling | 抽检6袋（每箱3袋）：铝箔袋热封连续无漏封、5g干燥剂已放、湿度指示卡蓝色（干燥）；无破损 | √ |
| 11 | F-04 | 缓冲/隔层防磕碰 | 包装规范 | MI | 100% | 20件逐件放入EVA定位格、件间无接触；箱内四周气泡膜≥20mm，摇动无异响/位移 | √ |
| 12 | F-05 | 数量/配件核对 | 装箱单 | MA | 100% | 逐件点数20件+称重：单件86.4g，总净重1.728kg（装箱单1.73kg）；配件合格证2份、MTC复印件1份、湿度卡2张 | √ |
| 13 | F-06 | 外箱标签/唛头 | 订单 | MA | 100% | 2箱外箱标签：收货方、料号、10件/箱、批次、箱号1/2·2/2；唛头与送货单一致、条码可扫 | √ |
| 14 | F-07 | 随附文件（CoC/MTC/FAI报告） | 订单要求 | MA | 100% | 按清单：CoC合格证2份、MTC AL-26090712复印件1份、FAI报告FAI-2609-013复印件1份、出货检验单1份——齐全且版本正确 | √ |
| 15 | F-08 | 出货拍照留档 | 质量体系文件 | MI | 100% | 拍摄单品照3张、EVA装箱2张、标签2张、封箱1张共8张，存QM/出货留档/2026/B2609-013 | √ |
检验结论☑ 合格（准予出货） □ 不合格 异常单编号：无
检验员刘思远
审核张明远
批准周建国