真空复模

真空复模服务

当团队需要在不开钢模的情况下获得量产质感零件时,真空复模非常适用。它特别适合柔性材料、软触感零件、外观模型及重复小批量,公差通常约为±0.1mm。

Two-part silicone mold and resin cast part for vacuum casting

真空复模

开模前对外观与手感要求较高时。

当团队需要接近量产质感的零件而无需开设钢模时,真空复模非常实用。它在柔性材料、触感件、外观模型及重复小批量生产方面尤为出色。

公差
通常约为±0.1mm,具体取决于零件尺寸和硅胶模特性
批次逻辑
由单一母模进行小批量生产,每次出货均经检验
最适用于
弹性体零件、纹理表面、色彩样品及试产

一套硅胶模复制数十件,用注塑件的性能与外观,付打样的成本。

真空复模服务

不开钢模,20件起量,成本只有注塑的零头。

以3D打印或CNC原型件为母模翻制硅胶模具,在真空状态下浇注PU树脂复制零件。单套硅胶模可稳定复制【20–25】件,无需数十万的钢模投入与数周的开模周期——正好补上”打样件太少、量产件太贵”之间的空档,是众筹首发、小批量试产与市场验证的最优解。

模具寿命单套硅胶模【20–25】件(视结构与材料)
模具周期母模确认后【2–5天】出模,单件复制【1天内】
成本优势相比钢模注塑,小批量阶段综合成本降低【70–90%】
批量范围20–200件最经济,更大批量可切换快速钢模或注塑

最适用于 · 众筹首发批次、小批量试产、市场验证件、展会与投标样机

材料能力

不只是”看起来像”,性能也接近量产塑料件。

PU树脂体系可按目标量产材料选型:仿ABS的通用件、仿PP的耐弯折件、仿PC的耐冲击与耐温件、透明PMMA/PC件,以及邵氏A25–A90的软胶与类橡胶件、UL94 V-0阻燃件。装配验证、跌落与卡扣寿命测试都能在复模件上直接做,不必等钢模样件。

硬质材料仿ABS、仿PP、仿PC、仿PA(含玻纤填充)、耐高温【120 ℃】级
透明材料透明PU、仿PMMA/PC,抛光后透光率【90%】
软质材料邵氏A 25–90软胶、类橡胶TPE手感件
功能改性阻燃UL94 V-0、电镀级、磁性填充、导光/透明级、食品接触级

最适用于 · 装配与功能验证、跌落与卡扣测试、透明件与导光验证、软胶密封件

精度与外观

尺寸复制到位,表面直接做到可交付的外观质感。

硅胶模对母模的细节还原度极高,皮纹、字符、咬花与细密纹理都能原样复制;尺寸复制精度稳定在±0.15–0.2 mm(取决于母模精度与零件壁厚)。复制件可直接进入打磨、抛光、喷漆、丝印、镭雕、电镀等后处理流程,交付外观与量产件同级——客户拿到手,看不出这是复模件。

复制精度±0.15–0.2 mm,或±0.2%(以母模精度与壁厚为前提)
细节还原皮纹、咬花、字符、细纹理可原样复制
后处理打磨抛光、喷漆(含哑光/高光/橡胶漆)、丝印、镭雕、电镀、水转印
一致性同一套模具内件与件一致,批内色差与尺寸波动受控

最适用于 · 外观评审件、消费电子外壳、需喷漆丝印的成品级样件

智能硬件首发 · 细分赛道

众筹首发100台,外壳外观做到与量产机同级。

智能硬件团队在众筹首发、试产与渠道铺货阶段,需要的是能直接交到用户手上的整机外壳——数量不足以摊薄钢模,但外观、手感、丝印logo与配色必须与量产机一致,否则首发口碑就毁在”样机感”上。我们用真空复模做外壳与手柄类零件:PU树脂按目标量产料选型,完整复制皮纹与咬花细节,再经喷漆、丝印、镭雕、电镀完成后处理,并与内部PCBA、电池与五金件实配验证卡扣和螺丝柱,按台套配对编号交付。

打样与批量数天内出样;20–200件经济批量
外观交付喷漆、丝印logo、镭雕、电镀——量产同级
整机实配与PCBA、电池、五金件实配验证卡扣与螺丝柱
交付方式按台套配对编号交付

最适用于 · 智能硬件、众筹首发、TWS耳机盒、穿戴与工具外壳