DFM 先行报价前确定工艺路线
材料加工减材、成形与增材
表面处理 + 装配展示级样品，而非原始零件
小批量过渡原型逻辑贯穿重复生产
减材加工案例
精密几何始于正确的切削。
当原型必须表现出与最终材料相同的特性（真实强度、整洁界面、稳定公差和可见边缘质量）时，CNC 加工是首选路线。案例逻辑始于 DFM，因为小圆角、深型腔或装夹决策都会影响成本与可靠性。
- 典型零件
- 结构支架、外壳、夹具、精密块及接口板
- 工艺路线
- CNC 铣削、车削、线切割、攻丝、表面处理及检验
- 案例价值
- 配合关键几何特征、真实材料验证及稳定装配公差
成形/等材加工案例
在开模决策前获得量产级体验。
真空复模、钣金成形及类似工艺路线有助于团队在投入昂贵模具前评估形状、触感、壁厚表现及小批量外观。正确的案例不仅在于速度快，更能为客户提供产品握持手感的真实预览。
- 典型零件
- 软触感样品、外壳、盖板、边框及成形支架
- 工艺路线
- 真空复模、硅胶模、钣金成形、镶件及喷涂
- 案例价值
- 外观验证、人体工学评估及试产一致性
增材加工案例
在设计仍在迭代时进行快速几何验证。
当核心诉求是几何形状、迭代速度或内部复杂性时，增材制造路线最具优势。Maker No.1 将3D打印作为设计工具，并协助决定下一版本是继续打印、转向 CNC 加工，还是采用组合工艺路线。
- 典型零件
- 复杂外壳、医疗试验件、内部流道、夹具及快速手板
- 工艺路线
- SLA、SLS、SLM、后固化、去支撑、打磨及可选表面处理
- 案例价值
- 缩短迭代周期、实现复杂结构及早期装配验证
表面处理与装配案例
样件的外观、手感和装配必须达到最终产品标准才算完成。
许多原型供应商仅止步于零件交付。更有价值的案例是成品样件：颜色、纹理、透明视窗、镶件、紧固件、按键手感及内部配合均完美协同，足以应对客户评审、投资人演示或试产反馈。
- 典型零件
- 仪器外壳、控制面板、盖板、按键、镜片及装配样件
- 工艺路线
- 喷漆、电镀、阳极氧化、纹理匹配、Logo丝印、镶件及装配
- 案例价值
- 产品脱离原型阶段前的外观与功能评审
能力矩阵
不同案例类型如何共用同一制造基础。
减材制造CNC + 车削配合关键的金属与塑料零部件
成型工艺真空复模 + 钣金开硬模前的类量产样件
增材制造SLA + SLS + SLM快速迭代与复杂几何验证
表面处理喷漆 + 电镀 + 阳极氧化颜色、纹理及表面预期控制
装配镶件 + 视窗 + 紧固件演示级样件与配合验证
小批量桥接可重复工艺路线将原型经验延伸至小批量生产
默认保密
优秀的案例在证明能力的同时，同样注重保护客户。
在医疗、航空航天级、机器人及检测项目中，客户身份和零件几何形状可能比制造工艺本身更敏感。在客户批准细节前，我们公开案例会刻意保持通用化。
签署 NDA 后发送文件仅展示授权 Logo不展示受限零件几何案例细节需书面授权
从案例到报价
直接发送零件，无需完美简报。
CAD 评审工艺路线原型制作小批量供应